影響電動機效率低下的因素有哪些呢？

對于電機生產企業來說，效率提升的難度太大了，有許多瓶頸技術有待突破，如損耗的測定、影響電機效率關鍵因素的確定、損耗成因及定量分析等。

一、定子銅損大
定子繞組電阻大：（1）導線電阻率大或線徑小、線徑不勻或并繞根數少；（2）接線錯誤或焊接不牢；（3）實際匝數比設計值多
定子電流大：（1）其他損耗較大；（2）由于定子繞組不對稱使三相不平衡；（3）定轉子氣隙嚴重不均勻；（4）因匝數少于正常值，此時電阻將少于正常值；（5）繞組接線不正確。

二、轉子銅損大
轉子繞組（或導條）電阻大：（1）鋁（銅）的電阻率較大；（2）鑄鋁轉子導條或端環內有氣有氣孔或雜質，或因鑄造缺陷導致局部有瘦條問題；（3）定子槽不整齊（表現為槽口鋸齒），有錯片、反片，導致轉子槽的有效面積不足；（4）因為鑄鋁參數選擇不當導致鋁的組織疏松，直接導致電阻率增加；（5）材料不符合要求，比如普通鋁轉子使用了合金鋁；（6）用錯轉子等。
轉子電流大；（1）用錯轉子；（2）鑄鋁時用錯鋁，比如合金鋁轉子使用了普通鋁；（3）轉子鐵心疊壓不實，造成大面積的片間進鋁，導致轉子橫向電流過大。

三、雜散損耗大
定子繞組型式或節距選擇不當；
定、轉子槽配合選擇不當；
氣隙過小或嚴重不均勻；
轉子導條與鐵心嚴重短路；
定子繞組端部過長等。
四、鐵損大
硅鋼片質量較差或材料使用錯誤，比如600料錯用成800的這種降牌號使用；對于外購鐵芯的電機廠應特別關注該問題。
定子鐵心片間絕緣不好：（1）未進行絕緣處理或處理效果不好；（2）鐵心疊壓時壓力過大，使片間絕緣受到破壞；（3）車定子內膛或修銼鐵芯時，導致鐵心片與片短路（該問題在大多的鐵芯制造廠存在）。
鐵心片數不足，鐵重不夠：（1）碼片數量不足（缺片）；（2）疊壓壓力較小，未壓實，直接結果是鐵重不足；（3）沖片毛刺較大，鐵長符合時鐵重不能保證；（4）涂漆過厚，屬于硅鋼片的直接質量問題。
磁路過于飽和，此時空載電流與電壓的關系曲線彎曲得較嚴重。
空載雜散損耗較大，因試驗時它被包含在鐵損耗中，使鐵損耗顯得較大。
用火燒或通電加熱等方法拆出繞組時，造成鐵心過熱，使導磁性能下降和片間絕緣損壞。這問題主要出現在繞組故障后通過火燒的方法取出繞組的情形；有的電機廠家已尋求到一種通過堿液浸泡方式取出繞組的辦法。
五、機械損耗大
軸承或軸承裝配質量不好，此時軸承將嚴重發熱或轉動不靈活。
外風扇用錯（如2極電機使用了4極的風扇）或扇葉角度有誤；按照常規設計，2P電機風扇相對較小，通過調整風扇方法降低損耗的方法非常有效，但前提是要保證電機的溫升性能。
機座和兩端蓋軸承室不同軸；
軸承室直徑小，使軸承外圈受壓變形，造成軸承磨擦損耗加大；該情況還同時可能導致軸承過熱失效。
定轉子相擦，也就是我們所說的掃膛，定轉子虛擦時，不至于直接導致電機不轉，但電機損耗增加明顯。